ພື້ນຖານຂອງການປະທັບຕາໂລຫະ
ການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນແຜ່ນໂລຫະແປເປັນຮູບຮ່າງສະເພາະ.ມັນເປັນຂະບວນການສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ສາມາດປະກອບມີຈໍານວນຂອງເຕັກນິກການສ້າງເປັນໂລຫະ - blanking, punching, bending ແລະເຈາະ, ເພື່ອຊື່ຈໍານວນຫນຶ່ງ.
ມີຫລາຍພັນບໍລິສັດໃນທົ່ວບໍລິສັດທີ່ໃຫ້ບໍລິການສະແຕມໂລຫະເພື່ອສົ່ງສ່ວນປະກອບສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາໃນລົດຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ການແພດ, ແລະຕະຫຼາດອື່ນໆ. ໃນຂະນະທີ່ຕະຫຼາດທົ່ວໂລກພັດທະນາ, ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນຫຼາຍ.
ຄໍາແນະນໍາຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະສູດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຂະບວນການອອກແບບການປະທັບຕາໂລຫະແລະປະກອບມີຄໍາແນະນໍາທີ່ຈະລວມເອົາການພິຈາລະນາການຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນຕ່າງໆ.
ພື້ນຖານການປະທັບຕາ
ການປະທັບຕາ - ເອີ້ນວ່າການກົດ - ກ່ຽວຂ້ອງກັບການວາງໂລຫະແຜ່ນແປ, ໃນຮູບແບບມ້ວນຫຼືເປົ່າ, ເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນພິມ.ໃນຫນັງສືພິມ, ເຄື່ອງມືແລະຫນ້າດິນຕາຍປະກອບເປັນໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.ການເຈາະ, ເປົ່າ, ໂຄ້ງ, ການສ້າງຫຼຽນ, ການປັກແສ່ວ, ແລະການປັກແສ່ວແມ່ນເຕັກນິກການປະທັບຕາທັງຫມົດທີ່ໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະ.
ກ່ອນທີ່ວັດສະດຸສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການປະທັບຕາຕ້ອງອອກແບບເຄື່ອງມືໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຢີວິສະວະກໍາ CAD / CAM.ການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນແຕ່ລະ punch ແລະງໍຮັກສາການເກັບກູ້ທີ່ເຫມາະສົມແລະດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດ.ຮູບແບບ 3D ເຄື່ອງມືດຽວສາມາດບັນຈຸຫຼາຍຮ້ອຍສ່ວນ, ດັ່ງນັ້ນຂະບວນການອອກແບບມັກຈະຂ້ອນຂ້າງສັບສົນແລະໃຊ້ເວລາຫຼາຍ.
ເມື່ອການອອກແບບຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ, ການຂັດ, ສາຍ EDM ແລະການບໍລິການການຜະລິດອື່ນໆເພື່ອສໍາເລັດການຜະລິດຂອງມັນ.
ປະເພດຂອງການປະທັບຕາໂລຫະ
ມີສາມປະເພດທີ່ສໍາຄັນຂອງເຕັກນິກການປະທັບຕາໂລຫະ: ກ້າວຫນ້າ, fourslide ແລະການແຕ້ມເລິກ.
Progressive Die Stamping
Progressive die stamping ມີຈໍານວນຂອງສະຖານີ, ແຕ່ລະມີຫນ້າທີ່ເປັນເອກະລັກ.
ທໍາອິດ, ໂລຫະເສັ້ນດ່າງຖືກປ້ອນໂດຍຜ່ານການກົດດັນທີ່ກ້າວຫນ້າ.ແຖບຖອດອອກຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງຈາກທໍ່ມ້ວນແລະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງກົດຕາຍ, ບ່ອນທີ່ແຕ່ລະສະຖານີໃນເຄື່ອງມືດໍາເນີນການຕັດ, ເຈາະ, ຫຼືງໍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ການກະທຳຂອງແຕ່ລະສະຖານີສືບຕໍ່ເພີ່ມໃສ່ວຽກງານຂອງສະຖານີທີ່ຜ່ານມາ, ເຮັດໃຫ້ມີສ່ວນທີ່ສຳເລັດ.
ຜູ້ຜະລິດອາດຈະຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆກ່ຽວກັບການກົດດຽວຫຼືຄອບຄອງການກົດຈໍານວນຫນຶ່ງ, ແຕ່ລະປະຕິບັດຫນຶ່ງປະຕິບັດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສໍາເລັດ.ເຖິງແມ່ນວ່າການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກົດຫຼາຍ, ການບໍລິການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງມັກຈະຕ້ອງການເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດສ່ວນຫນຶ່ງຢ່າງແທ້ຈິງ.ສໍາລັບເຫດຜົນນັ້ນ, ການປະທັບຕາຕາຍທີ່ກ້າວຫນ້າແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນເພື່ອຕອບສະຫນອງ:
- ການຫັນປ່ຽນໄວຂຶ້ນ
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຕ່ໍາ
- ຄວາມຍາວແລ່ນສັ້ນກວ່າ
- ຄວາມສາມາດເຮັດເລື້ມຄືນສູງຂຶ້ນ
ການປະທັບຕາ Fourslide
Fourslide, ຫຼືຫຼາຍສະໄລ້, ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດລຽງຕາມແນວນອນແລະສີ່ slides ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ;ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, ສີ່ເຄື່ອງມືຖືກນໍາໃຊ້ພ້ອມກັນເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ໄດ້.ຂະບວນການນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຕັດທີ່ສັບສົນແລະງໍທີ່ສັບສົນເພື່ອພັດທະນາເຖິງແມ່ນວ່າພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນທີ່ສຸດ.
ການປະທັບຕາໂລຫະ Fourslide ສາມາດສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍດ້ານຫຼາຍກວ່າການປະທັບຕາແບບດັ້ງເດີມທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫຼາຍ.ບາງຂໍ້ໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ:
1.Versatility ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນຫຼາຍ
2.ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການປ່ຽນແປງການອອກແບບ
ດັ່ງທີ່ຊື່ຂອງມັນຫມາຍເຖິງ, fourslide ມີສີ່ສະໄລ້ - ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າເຖິງສີ່ເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫນຶ່ງຕໍ່ສະໄລ້, ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸການໂຄ້ງຫຼາຍໆຄັ້ງພ້ອມກັນ.ເມື່ອວັດສະດຸປ້ອນເຂົ້າໄປໃນສີ່ສະໄລດ໌, ມັນຈະຖືກງໍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍແຕ່ລະ shaft ທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງມື.
ສະແຕມແຕ້ມເລິກ
ການແຕ້ມເລິກປະກອບດ້ວຍການດຶງແຜ່ນໂລຫະທີ່ຫວ່າງເປົ່າເຂົ້າໄປໃນຕາຍໂດຍຜ່ານດີໃຈຫລາຍ, ກອບເປັນຈໍານວນເປັນຮູບຮ່າງ.ວິທີການດັ່ງກ່າວຖືກເອີ້ນວ່າ "ການແຕ້ມເລິກ" ເມື່ອຄວາມເລິກຂອງສ່ວນທີ່ຖືກແຕ້ມເກີນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນ.ປະເພດຂອງການສ້າງແບບນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການສ້າງອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍຊຸດແລະເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະບວນການປ່ຽນສີ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການໃຊ້ວັດຖຸດິບຫຼາຍ.ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດຈາກການແຕ້ມເລິກປະກອບມີ:
1.ອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ
2. ຊິ້ນສ່ວນເຮືອບິນ
3.Relay ເອເລັກໂຕຣນິກ
4.ເຄື່ອງໃຊ້ ແລະເຄື່ອງຄົວ
ສະແຕມແຕ້ມເລິກ
ການແຕ້ມເລິກປະກອບດ້ວຍການດຶງແຜ່ນໂລຫະທີ່ຫວ່າງເປົ່າເຂົ້າໄປໃນຕາຍໂດຍຜ່ານດີໃຈຫລາຍ, ກອບເປັນຈໍານວນເປັນຮູບຮ່າງ.ວິທີການດັ່ງກ່າວຖືກເອີ້ນວ່າ "ການແຕ້ມເລິກ" ເມື່ອຄວາມເລິກຂອງສ່ວນທີ່ຖືກແຕ້ມເກີນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນ.ປະເພດຂອງການສ້າງແບບນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການສ້າງອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍຊຸດແລະເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະບວນການປ່ຽນສີ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການໃຊ້ວັດຖຸດິບຫຼາຍ.ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດຈາກການແຕ້ມເລິກປະກອບມີ:
1.ອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ
2. ຊິ້ນສ່ວນເຮືອບິນ
3.Relay ເອເລັກໂຕຣນິກ
4.ເຄື່ອງໃຊ້ ແລະເຄື່ອງຄົວ
ການປະທັບຕາແລ່ນສັ້ນ
ການປະທັບຕາໂລຫະໄລຍະສັ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືຂັ້ນຫນ້າຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະສາມາດເປັນການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ prototypes ຫຼືໂຄງການຂະຫນາດນ້ອຍ.ຫຼັງຈາກທີ່ຫວ່າງເປົ່າຖືກສ້າງຂື້ນ, ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ການປະສົມປະສານຂອງອົງປະກອບເຄື່ອງມືທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະແຜ່ນເຈາະຕາຍເພື່ອງໍ, punch ຫຼືເຈາະສ່ວນ.ການປະຕິບັດການປະກອບແບບຟອມທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະຂະຫນາດການແລ່ນຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ການຂາດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືສາມາດເຮັດໃຫ້ການແລ່ນສັ້ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍສໍາລັບໂຄງການຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນໂຄງການທີ່ຕ້ອງການການປ່ຽນແປງໄວ.
ເຄື່ອງມືການຜະລິດສໍາລັບການປະທັບຕາ
ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນການຜະລິດສະແຕມໂລຫະ.ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນການອອກແບບແລະການຜະລິດເຄື່ອງມືຕົວຈິງທີ່ໃຊ້ໃນການສ້າງຜະລິດຕະພັນ.
ເຮົາມາເບິ່ງວິທີການສ້າງເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນນີ້:ຮູບແບບແລະການອອກແບບ Stock Strip:ການນໍາໃຊ້ຂອງຜູ້ອອກແບບໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອອອກແບບແຖບແລະການກໍານົດຂະຫນາດ, ຄວາມທົນທານ, ທິດທາງຂອງອາຫານ, ການຫຼຸດຜ່ອນການຂູດແລະອື່ນໆອີກ.
ເຫຼັກກ້າ ແລະເຄື່ອງກົນຈັກຊຸດ:CNC ຮັບປະກັນລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະເຮັດຊ້ໍາໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າການຕາຍສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ສຸດ.ອຸປະກອນເຊັ່ນໂຮງງານ CNC 5 ແກນແລະສາຍສາມາດຕັດຜ່ານເຫລໍກເຄື່ອງມືແຂງທີ່ມີຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ.
ການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ:ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນໃຊ້ກັບພາກສ່ວນໂລຫະເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະເຮັດໃຫ້ພວກມັນທົນທານຕໍ່ການນໍາໃຊ້ຂອງພວກເຂົາ.ການຂັດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສໍາເລັດຮູບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບຫນ້າດິນສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດ.
ສາຍ EDM:ເຄື່ອງຈັກຕັດກະແສໄຟຟ້າດ້ວຍສາຍເຫຼັກເປັນຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸໂລຫະດ້ວຍສາຍໄຟຟ້າຂອງສາຍທອງເຫຼືອງ.Wire EDM ສາມາດຕັດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນທີ່ສຸດ, ລວມທັງມຸມຂະຫນາດນ້ອຍແລະ contours.
ຂະບວນການອອກແບບການປະທັບຕາໂລຫະ
ການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນຂະບວນການທີ່ສັບສົນທີ່ສາມາດປະກອບມີຂະບວນການສ້າງໂລຫະຈໍານວນຫນຶ່ງ - ເປົ່າ, ເຈາະ, ບິດ, ແລະເຈາະແລະອື່ນໆ.ຫວ່າງເປົ່າ:ຂະບວນການນີ້ແມ່ນກ່ຽວກັບການຕັດ outline rough ຫຼືຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ.ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນກ່ຽວກັບການຫຼຸດຜ່ອນແລະຫຼີກເວັ້ນ burrs, ເຊິ່ງສາມາດຂັບລົດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງພາກສ່ວນຂອງທ່ານແລະຂະຫຍາຍເວລານໍາ.ຂັ້ນຕອນແມ່ນບ່ອນທີ່ທ່ານກໍານົດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມ, ເລຂາຄະນິດ / taper, ຫ່າງໄກສອກຫຼີກລະຫວ່າງແຂບຫາຮູແລະໃສ່ການເຈາະທໍາອິດ.
ບິດ:ໃນເວລາທີ່ທ່ານກໍາລັງອອກແບບໂຄ້ງເຂົ້າໄປໃນສ່ວນໂລຫະປະທັບຕາຂອງທ່ານ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ມີວັດສະດຸພຽງພໍ - ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການອອກແບບສ່ວນຂອງທ່ານແລະຫວ່າງເປົ່າເພື່ອໃຫ້ມີວັດສະດຸພຽງພໍທີ່ຈະປະຕິບັດການງໍ.ບາງປັດໄຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະຈື່ຈໍາ:
1.ຖ້າໂຄ້ງຖືກເຮັດໃຫ້ໃກ້ກັບຂຸມເກີນໄປ, ມັນສາມາດກາຍເປັນຜິດປົກກະຕິ.
2.Notches ແລະ tabs, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສະລັອດຕິງ, ຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບທີ່ມີຄວາມກວ້າງຢ່າງຫນ້ອຍ 1.5x ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.ຖ້າເຮັດໃຫ້ນ້ອຍກວ່າ, ພວກເຂົາສາມາດສ້າງໄດ້ຍາກເນື່ອງຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຖືກກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນແຕກ.
3.Every corner ໃນການອອກແບບເປົ່າຂອງທ່ານຄວນຈະມີ radius ທີ່ຢ່າງຫນ້ອຍເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.
4. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຕົວຢ່າງແລະຄວາມຮ້າຍແຮງຂອງ burrs, ຫຼີກເວັ້ນການມຸມແຫຼມແລະ cutouts ສະລັບສັບຊ້ອນໃນເວລາທີ່ເປັນໄປໄດ້.ເມື່ອປັດໃຈດັ່ງກ່າວບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະສັງເກດທິດທາງຂອງ burr ໃນການອອກແບບຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາຖືກພິຈາລະນາໃນລະຫວ່າງການປະທັບຕາ.
ຫຼຽນ:ການປະຕິບັດນີ້ແມ່ນໃນເວລາທີ່ແຄມຂອງສ່ວນໂລຫະປະທັບຕາໄດ້ຖືກ struck ກັບ flatten ຫຼືແຕກ burr ໄດ້;ນີ້ສາມາດສ້າງຂອບກ້ຽງຫຼາຍໃນພື້ນທີ່ coined ຂອງເລຂາຄະນິດພາກສ່ວນ;ນີ້ຍັງສາມາດເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບພື້ນທີ່ທ້ອງຖິ່ນຂອງພາກສ່ວນແລະນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂະບວນການຂັ້ນສອງເຊັ່ນ deburring ແລະ grinding.ບາງປັດໄຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະຈື່ຈໍາ:
Plasticity ແລະທິດທາງເມັດພືດ- ພາດສະຕິກແມ່ນມາດຕະການຂອງການຜິດປົກກະຕິທີ່ຖາວອນຂອງວັດສະດຸທີ່ຜ່ານເມື່ອຖືກບັງຄັບ.ໂລຫະທີ່ມີພລາສຕິກຫຼາຍແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການປະກອບ.ທິດທາງເມັດພືດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະ tempered ແລະສະແຕນເລດ.ຖ້າໂຄ້ງໄປຕາມເມັດພືດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ມັນອາດຈະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ.
ການບິດເບືອນ / ບິດ:ເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ເກີດຈາກການບິດເບືອນຂອງງໍສາມາດໃຫຍ່ເທົ່າກັບ ½ ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.ເມື່ອຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະລັດສະໝີຂອງງໍຫຼຸດລົງ, ການບິດເບືອນ/ບວມຈະຮຸນແຮງຂຶ້ນ.ການບັນທຸກເວັບ ແລະ “ບໍ່ກົງກັນ” ຕັດ:ນີ້ແມ່ນເວລາທີ່ຕ້ອງຕັດໃນ ຫຼື ຕຳອອກເລັກນ້ອຍ ແລະ ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນປະມານ .005” ເລິກ.ຄຸນນະສົມບັດນີ້ບໍ່ຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືປະເພດປະສົມຫຼືການໂອນ, ແຕ່ມີຄວາມຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕາຍກ້າວຫນ້າ.
Custom Stamped Part ສໍາລັບອຸປະກອນຕິດຕາມກວດກາທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາການແພດ
ລູກຄ້າໃນອຸດສາຫະກໍາການແພດໄດ້ເຂົ້າຫາ MK ເພື່ອສະແຕມໂລຫະທີ່ກໍານົດເອງສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງປ້ອງກັນໃນພາກຮຽນ spring ແລະເອເລັກໂຕຣນິກສໍາລັບອຸປະກອນຕິດຕາມກວດກາທີ່ສໍາຄັນໃນຂົງເຂດການແພດ.
1. ພວກເຂົາຕ້ອງການກ່ອງສະແຕນເລດທີ່ມີລັກສະນະແຖບພາກຮຽນ spring ແລະມີບັນຫາໃນການຊອກຫາຜູ້ສະຫນອງທີ່ຈະໃຫ້ການອອກແບບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນລາຄາທີ່ເຫມາະສົມພາຍໃນໄລຍະເວລາທີ່ເຫມາະສົມ.
2. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄໍາຮ້ອງຂໍທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງລູກຄ້າທີ່ຈະໃສ່ສິ້ນສ່ວນຫນຶ່ງເທົ່ານັ້ນ - ແທນທີ່ຈະເປັນສ່ວນທັງຫມົດ - ພວກເຮົາໄດ້ຮ່ວມມືກັບບໍລິສັດຊັ້ນນໍາຂອງອຸດສາຫະກໍາການເຄືອບດ້ວຍກົ່ວທີ່ສາມາດພັດທະນາຂະບວນການຊຸບຊັ້ນດຽວແບບພິເສດ.
MK ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການໃນການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການວາງວັດສະດຸທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາຕັດຊ່ອງຫວ່າງຫຼາຍສ່ວນໃນເວລາດຽວກັນ, ຈໍາກັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາ.
ສະແຕມຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າສໍາລັບສາຍໄຟແລະສາຍໄຟ
1.ການອອກແບບແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນສູງ;ການປົກຫຸ້ມເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນສາຍຕ່ອງໂສ້ daisy ພາຍໃນຊັ້ນໃນຊັ້ນແລະ under-floor raceways ໄຟຟ້າ;ດັ່ງນັ້ນ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນີ້ປະກົດຂຶ້ນສະເຫນີຂໍ້ຈໍາກັດຂະຫນາດທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
2. ຂະບວນການຜະລິດມີຄວາມຊັບຊ້ອນ ແລະ ລາຄາແພງ, ເນື່ອງຈາກບາງວຽກຂອງລູກຄ້າຕ້ອງການຜ້າຄຸມທີ່ສໍາເລັດສົມບູນ ແລະ ອື່ນໆບໍ່ໄດ້ - ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ AFC ໄດ້ສ້າງຊິ້ນສ່ວນເປັນສອງຊິ້ນ ແລະເຊື່ອມເຂົ້າກັນເມື່ອຕ້ອງການ.
3. ການເຮັດວຽກກັບການປົກຫຸ້ມຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຕົວຢ່າງແລະເຄື່ອງມືດຽວທີ່ສະຫນອງໂດຍລູກຄ້າ, ທີມງານຂອງພວກເຮົາຢູ່ MK ສາມາດປີ້ນກັບເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງມືຂອງມັນ.ຈາກທີ່ນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບເຄື່ອງມືໃຫມ່, ເຊິ່ງພວກເຮົາສາມາດໃຊ້ໃນເຄື່ອງພິມປະທັບຕາແບບກ້າວຫນ້າ Bliss 150 ໂຕນຂອງພວກເຮົາ.
4.This ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຮົາຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໃນຫນຶ່ງຊິ້ນທີ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້, ແທນທີ່ຈະຜະລິດສອງຊິ້ນທີ່ແຍກຕ່າງຫາກຕາມທີ່ລູກຄ້າໄດ້ເຮັດ.
ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນ - 80% ຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄໍາສັ່ງ 500,000 ພາກສ່ວນ - ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເວລານໍາຂອງສີ່ອາທິດແທນທີ່ຈະກ່ວາ 10.
ການປະທັບຕາແບບກຳນົດເອງສຳລັບຖົງລົມນິລະໄພລົດຍົນ
ລູກຄ້າໃນລົດຍົນຕ້ອງການເຄື່ອງມືໂລຫະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນເພື່ອໃຊ້ໃນຖົງລົມນິລະໄພ.
1. ດ້ວຍການແຕ້ມ 34 ມມ x 18 ມມ x 8 ມມ, grommet ຕ້ອງການເພື່ອຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງ 0.1 ມມ, ແລະຂະບວນການຜະລິດທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮອງຮັບວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະລັກ stretching ປະກົດຂຶ້ນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສຸດທ້າຍ.
2. ເນື່ອງຈາກເລຂາຄະນິດທີ່ເປັນເອກະລັກ, grommet ບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືການກົດການໂອນແລະການແຕ້ມເລິກຂອງມັນນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກ.
ທີມງານ MK ກໍ່ສ້າງເຄື່ອງມືກ້າວຫນ້າ 24 ສະຖານີເພື່ອຮັບປະກັນການພັດທະນາທີ່ເຫມາະສົມຂອງການແຕ້ມແລະນໍາໃຊ້ເຫຼັກ DDQ ທີ່ມີແຜ່ນສັງກະສີເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.ການປະທັບຕາໂລຫະສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່.ຢາກຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການປະທັບຕາໂລຫະແບບກໍານົດເອງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດວຽກຢູ່ບໍ?ເຂົ້າໄປເບິ່ງໜ້າ Case Studies ຂອງພວກເຮົາ, ຫຼືຕິດຕໍ່ກັບທີມງານ MK ໂດຍກົງເພື່ອປຶກສາຫາລືຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງເຈົ້າກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານ.