ການຕົບແຕ່ງໂລຫະ Photochemical
ການນຳໃຊ້ Computer Aided Design (CAD)
ຂະບວນການຂອງໂລຫະ photochemical etching ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສ້າງການອອກແບບໂດຍໃຊ້ CAD ຫຼື Adobe Illustrator.ເຖິງແມ່ນວ່າການອອກແບບແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນຂະບວນການ, ມັນບໍ່ແມ່ນການສິ້ນສຸດຂອງການຄິດໄລ່ຄອມພິວເຕີ.ເມື່ອການ rendering ສໍາເລັດ, ຄວາມຫນາຂອງໂລຫະໄດ້ຖືກກໍານົດເຊັ່ນດຽວກັນກັບຈໍານວນຂອງຕ່ອນທີ່ຈະເຫມາະກັບແຜ່ນ, ເປັນປັດໃຈທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.ລັກສະນະທີສອງຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແມ່ນການກໍານົດຄວາມທົນທານຂອງສ່ວນຫນຶ່ງ, ເຊິ່ງຢູ່ກັບຂະຫນາດຂອງສ່ວນ.
ຂະບວນການແກະສະຫລັກໂລຫະ photochemical ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສ້າງການອອກແບບໂດຍໃຊ້ CAD ຫຼື Adobe Illustrator.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການຄິດໄລ່ຄອມພິວເຕີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.ຫຼັງຈາກສໍາເລັດການອອກແບບ, ຄວາມຫນາຂອງໂລຫະຖືກກໍານົດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຈໍານວນຂອງຕ່ອນທີ່ສາມາດໃສ່ກັບແຜ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມທົນທານຂອງສ່ວນແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຂອງສ່ວນ, ເຊິ່ງຍັງເປັນປັດໄຈໃນຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ.
ການກະກຽມໂລຫະ
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຂູດອາຊິດ, ໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ.ແຕ່ລະຊິ້ນຂອງໂລຫະຖືກຂັດ, ເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດໂດຍໃຊ້ຄວາມກົດດັນນ້ໍາແລະສານລະລາຍອ່ອນໆ.ຂະບວນການກໍາຈັດນ້ໍາມັນ, ສິ່ງປົນເປື້ອນ, ແລະອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍ.ນີ້ແມ່ນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອສະຫນອງພື້ນຜິວທີ່ສະອາດກ້ຽງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຮູບເງົາ photoresist ເພື່ອຍຶດຫມັ້ນຢ່າງປອດໄພ.
Laminating ແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຮູບເງົາທົນທານຕໍ່ຮູບ
Lamination ແມ່ນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຮູບເງົາ photoresist ໄດ້.ແຜ່ນໂລຫະຖືກຍ້າຍລະຫວ່າງ rollers ທີ່ເປືອກຫຸ້ມນອກແລະນໍາໃຊ້ lamination ເທົ່າທຽມກັນ.ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເປີດເຜີຍຂອງແຜ່ນທີ່ບໍ່ສົມຄວນ, ຂະບວນການແມ່ນສໍາເລັດໃນຫ້ອງທີ່ມີໄຟສີເຫຼືອງເພື່ອປ້ອງກັນການຖືກແສງ UV.ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມຂອງແຜ່ນແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ໂດຍຮູ punched ໃນແຄມຂອງແຜ່ນ.ຟອງຢູ່ໃນການເຄືອບ laminated ແມ່ນປ້ອງກັນໂດຍການປະທັບຕາສູນຍາກາດຂອງແຜ່ນ, ເຊິ່ງ flattens ຊັ້ນຂອງ laminate.
ເພື່ອກະກຽມໂລຫະສໍາລັບການ etching ໂລຫະ photochemical, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງລະອຽດເພື່ອເອົານ້ໍາມັນ, ສິ່ງປົນເປື້ອນ, ແລະອະນຸພາກ.ແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນຂອງໂລຫະຖືກຂັດ, ເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະລ້າງດ້ວຍສານລະລາຍອ່ອນໆແລະຄວາມກົດດັນນ້ໍາເພື່ອຮັບປະກັນພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, ສະອາດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຮູບເງົາ photoresist.
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນ lamination, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ຮູບເງົາ photoresist ກັບແຜ່ນໂລຫະ.ແຜ່ນໄດ້ຖືກຍ້າຍລະຫວ່າງ rollers ເພື່ອເປືອກຫຸ້ມນອກເທົ່າທຽມກັນແລະນໍາໃຊ້ຮູບເງົາ.ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນຫ້ອງທີ່ມີແສງສະຫວ່າງສີເຫຼືອງເພື່ອປ້ອງກັນການໄດ້ຮັບແສງ UV.ຮູ punched ໃນແຄມຂອງແຜ່ນສະຫນອງການສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມ, ໃນຂະນະທີ່ການຜະນຶກສູນຍາກາດ flattens ຊັ້ນຂອງ laminate ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຟອງຈາກການປະກອບເປັນ.
ການປະມວນຜົນ Photoresist
ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ photoresist, ຮູບພາບຈາກ CAD ຫຼື Adobe Illustrator rendering ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນຊັ້ນຂອງ photoresist ໃນແຜ່ນໂລຫະ.ການສະແດງຜົນຂອງ CAD ຫຼື Adobe Illustrator ແມ່ນຖືກຕີພິມຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງແຜ່ນໂລຫະໂດຍການແຊນວິດທັງສອງດ້ານ ແລະ ພາຍໃຕ້ໂລຫະ.ເມື່ອແຜ່ນໂລຫະໄດ້ນໍາໃຊ້ຮູບພາບ, ພວກມັນຈະຖືກສໍາຜັດກັບແສງ UV ທີ່ວາງຮູບພາບຖາວອນ.ບ່ອນທີ່ແສງ UV ສ່ອງຜ່ານພື້ນທີ່ທີ່ຊັດເຈນຂອງ laminate, photoresist ກາຍເປັນແຫນ້ນແລະແຂງ.ພື້ນທີ່ສີດໍາຂອງ laminate ຍັງຄົງອ່ອນແລະບໍ່ມີອິດທິພົນຈາກແສງ UV.
ໃນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ photoresist ຂອງ etching ໂລຫະ photochemical, ຮູບພາບຈາກການອອກແບບ CAD ຫຼື Adobe Illustrator ໄດ້ຖືກໂອນເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຂອງ photoresist ໃນແຜ່ນໂລຫະ.ນີ້ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍການ sandwiching ການອອກແບບໃນໄລຍະແລະພາຍໃຕ້ແຜ່ນໂລຫະ.ເມື່ອຮູບພາບຖືກ ນຳ ໃຊ້ກັບແຜ່ນໂລຫະ, ມັນຈະຖືກ ສຳ ຜັດກັບແສງ UV, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮູບພາບທີ່ຍືນຍົງ.
ໃນລະຫວ່າງການສໍາຜັດ UV, ພື້ນທີ່ທີ່ຈະແຈ້ງຂອງ laminate ອະນຸຍາດໃຫ້ແສງ UV ຜ່ານ, ເຮັດໃຫ້ການ photoresist ແຂງແລະເປັນການແຂງ.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ພື້ນທີ່ສີດໍາຂອງ laminate ຍັງຄົງອ່ອນແລະບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກແສງ UV.ຂະບວນການນີ້ສ້າງຮູບແບບທີ່ຈະນໍາພາຂະບວນການ etching, ບ່ອນທີ່ພື້ນທີ່ແຂງຈະຍັງຄົງຢູ່ແລະພື້ນທີ່ອ່ອນຈະຖືກ etched ໄປ.
ການພັດທະນາແຜ່ນ
ຈາກການປຸງແຕ່ງ photoresist, ແຜ່ນຍ້າຍໄປຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ກໍາລັງພັດທະນາທີ່ນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂ alkali, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໂຊລູຊັ່ນໂຊດຽມຫຼືໂພແທດຊຽມຄາບອນ, ເຊິ່ງລ້າງແຜ່ນ photoresist ທີ່ອ່ອນລົງເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສ່ວນຕ່າງໆຖືກຮອຍຂີດຂ່ວນ.ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເອົາຄວາມຕ້ານທານທີ່ອ່ອນລົງແລະປ່ອຍໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານທີ່ແຂງ, ເຊິ່ງເປັນສ່ວນທີ່ຈະຖືກຂັດ.ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້, ພື້ນທີ່ແຂງຢູ່ໃນສີຟ້າ, ແລະພື້ນທີ່ອ່ອນໆແມ່ນສີຂີ້ເຖົ່າ.ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງໂດຍ laminate ແຂງແມ່ນໂລຫະທີ່ເປີດເຜີຍທີ່ຈະເອົາອອກໃນລະຫວ່າງການ etching.
ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ photoresist, ແຜ່ນໂລຫະໄດ້ຖືກໂອນໄປຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ກໍາລັງພັດທະນາບ່ອນທີ່ມີການແກ້ໄຂທີ່ເປັນດ່າງ, ໂດຍປົກກະຕິ sodium ຫຼື potassium carbonate, ຖືກນໍາໃຊ້.ການແກ້ໄຂນີ້ລ້າງແຜ່ນ photoresist ອ່ອນໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ຕ້ອງຖືກຂັດອອກມາ.
ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານອ່ອນໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ານທານທີ່ແຂງ, ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ etched, ຖືກປະໄວ້.ໃນຮູບແບບຜົນໄດ້ຮັບ, ພື້ນທີ່ແຂງແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນເປັນສີຟ້າ, ແລະພື້ນທີ່ອ່ອນໆແມ່ນສີຂີ້ເຖົ່າ.ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງໂດຍການຕ້ານທານທີ່ແຂງແມ່ນເປັນຕົວແທນຂອງໂລຫະທີ່ເປີດເຜີຍທີ່ຈະຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ etching.
ການປັກແສ່ວ
ຄືກັນກັບຂະບວນການ etching ອາຊິດ, ແຜ່ນທີ່ພັດທະນາໄດ້ຖືກວາງໄວ້ເທິງລໍາລຽງທີ່ຍ້າຍແຜ່ນຜ່ານເຄື່ອງຈັກທີ່ pours etchant ເທິງແຜ່ນ.ບ່ອນທີ່ etchant ເຊື່ອມຕໍ່ກັບໂລຫະທີ່ສໍາຜັດ, ມັນຈະລະລາຍໂລຫະອອກຈາກວັດສະດຸປ້ອງກັນ.
ໃນຂະບວນການ photochemical ສ່ວນໃຫຍ່, etchant ແມ່ນ ferric chloride, ເຊິ່ງຖືກສີດຈາກດ້ານລຸ່ມແລະເທິງຂອງລໍາລຽງ.Ferric chloride ຖືກເລືອກເປັນ etchant ເນື່ອງຈາກວ່າມັນປອດໄພໃນການນໍາໃຊ້ແລະເອົາມາໃຊ້ຄືນໄດ້.Cupric chloride ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ etch ທອງແດງແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນ.
ຂະບວນການ etching ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດເວລາຢ່າງລະມັດລະວັງແລະຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບໂລຫະທີ່ຖືກ etched ເນື່ອງຈາກວ່າໂລຫະບາງຊະນິດໃຊ້ເວລາດົນກວ່າການ etching ອື່ນໆ.ສໍາລັບຜົນສໍາເລັດຂອງການ etching photochemical, ຕິດຕາມກວດກາລະມັດລະວັງແລະການຄວບຄຸມແມ່ນສໍາຄັນ.
ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການ etching ຂອງການ etching ໂລຫະ photochemical, ແຜ່ນໂລຫະທີ່ພັດທະນາໄດ້ຖືກວາງໄວ້ເທິງ conveyor ທີ່ຍ້າຍໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໂດຍຜ່ານເຄື່ອງທີ່ etchant ແມ່ນ poured ໃສ່ແຜ່ນ.etchant ເຮັດໃຫ້ລະລາຍໂລຫະທີ່ສໍາຜັດ, ອອກຈາກພື້ນທີ່ປ້ອງກັນຂອງແຜ່ນ.
Ferric chloride ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປເປັນ etchant ໃນຂະບວນການ photochemical ສ່ວນໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກວ່າມັນປອດໄພໃນການນໍາໃຊ້ແລະສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່.ສໍາລັບທອງແດງແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນ, cupric chloride ແມ່ນໃຊ້ແທນ.
ຂະບວນການ etching ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດເວລາຢ່າງລະມັດລະວັງແລະຄວບຄຸມຕາມປະເພດຂອງໂລຫະທີ່ຖືກ etched, ເນື່ອງຈາກວ່າບາງໂລຫະຕ້ອງການເວລາ etching ຍາວກ່ວາອື່ນໆ.ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນສໍາເລັດຂອງຂະບວນການ etching photochemical, ຕິດຕາມກວດກາລະມັດລະວັງແລະການຄວບຄຸມແມ່ນສໍາຄັນ.
ການລອກເອົາຮູບເງົາຕ້ານທານທີ່ຍັງເຫຼືອ
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການລອກເອົາ, ເຄື່ອງຕ້ານການ stripper ຖືກນໍາໃຊ້ກັບຕ່ອນທີ່ຈະເອົາຮູບເງົາຕ້ານທານທີ່ຍັງເຫຼືອ.ເມື່ອການລອກເອົາສໍາເລັດຮູບ, ສ່ວນສໍາເລັດຮູບແມ່ນປະໄວ້, ເຊິ່ງສາມາດເຫັນໄດ້ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້.
ຫຼັງຈາກຂະບວນການ etching, ຮູບເງົາທົນທານຕໍ່ທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນແຜ່ນໂລຫະແມ່ນໄດ້ຖືກຖອດອອກໂດຍການນໍາໃຊ້ stripper ຕ້ານການ.ຂະບວນການນີ້ເອົາຮູບເງົາຕ້ານທານທີ່ຍັງເຫຼືອອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນໂລຫະ.
ເມື່ອຂະບວນການປອກເປືອກສໍາເລັດແລ້ວ, ສ່ວນໂລຫະສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກປະໄວ້, ເຊິ່ງສາມາດເຫັນໄດ້ໃນຮູບພາບຜົນໄດ້ຮັບ.
